冲压件弯曲时造成尺寸形状不合格的原因分析

1，材料的回弹造成产品不合格

减少回弹的措施:

选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料。

增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲。

弯曲前，材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形。

若在冲压过程中发生形状变形而难以消去，则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使凸凹模间隙等于Z小料厚。

采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。

增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积。

2，模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，需重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。

3，定位器发生磨损变形，而使条料的定位不准，需更换新的定位器。

4，在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格。