分析模具温度对注塑加工成型的影响

热的模具表面能长时间保持半成品液体的表面，足以在型腔之中形成压力。如果在冷冻表面变硬以前填充空腔，并通过空腔压力将软注射半成品压在金属之上，则空腔表面的复制率很高。另一方面，如果在低压之下进入型腔的塑料被悬浮，无论时间多么短，与金属的轻微接触都会造成污渍，有时称为浇口污渍。

对于每种塑料和塑料零件，模具表面温度都有一个极限，超过这个极限，可能会出现一个或多个不利影响；例如：组件可能溢出毛刺。模具温度越高，流动阻力越小。在许多注塑机之中，这自然意味着通过浇口、浇口和型腔的流量更快，因为使用的注射流量控制阀无法纠正这种变化，更快的填充速度将导致浇口和型腔之中的有效压力更高。一般来说，模具温度的升高会减少模具型腔之中塑料的凝结层，使熔融材料更容易在模具型腔之中流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的升高也会增加零件的拉伸强度。许多模具，尤其是工程热塑性塑料，在相对较高的温度之下工作，如果模具没有隔热，空气和注塑机的热损失可能与注塑缸的热损失一样大。因此，模具应与机器板绝缘。如有可能，模具表面应绝缘。如果考虑热流道模具，应尽量减少热流道零件与冷却之后的注射零件间的热交换。